當(dāng)我們使用絲網(wǎng)印刷機進(jìn)行絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)時，我們總是無法避免絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)的去污。但是，我們經(jīng)常使用絲網(wǎng)印刷機來篩選不同類型的產(chǎn)品，導(dǎo)致屏幕上的污垢不清潔，造成浪費，影響印刷質(zhì)量，縮短模板的使用壽命。

　　去除絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)污垢的方法

　　當(dāng)圖片的打印部分有灰塵或干墨水時，應(yīng)清除屏幕上的污染物。印刷機停止后，應(yīng)抬起篩框。這時，一些操作人員會用蘸有溶劑的砂布擦拭模板的底面。這種聲音足夠大，整個印刷車間都能聽到，而且模板經(jīng)常損壞。

　　操作員很少用力摩擦模版印刷表面，因為他知道印刷圖紙的清晰度要求圖像和文本的所有邊緣保持清晰的乳劑層圖像-文本界面。 硬摩擦?xí)p壞乳劑層的圖文界面，甚至擦掉乳劑層，只留下裸露的網(wǎng)格。

　　在打印高屏數(shù)彩色圖像時，絲線下的乳化劑膜只有5-6 μm厚，網(wǎng)本身的絲線直徑可能只有30um，無法承受硬摩擦。 因此，避免粗去污的關(guān)鍵是首先防止模板被污染。

　　漏版污染的主要原因是油墨控制不當(dāng)，這會使網(wǎng)上的油墨變干 當(dāng)使用溶劑型或水性油墨時，原因是油墨太薄或太厚。 不應(yīng)改變著墨狀態(tài) 當(dāng)使用紫外線固化油墨時，應(yīng)努力避免屏幕暴露在紫外線燈和陽光下。

　　另一個油墨控制問題和印刷速度控制不當(dāng)將導(dǎo)致供應(yīng)不均，導(dǎo)致缺墨網(wǎng)快速干燥。

　　油墨干燥的最后一個原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或磨損。打印高網(wǎng)目數(shù)的精細(xì)圖像時，刮墨邊板在正常使用過程中需要變形或磨損，周圍圖像的清晰度會降低。這表明墨水通常不會通過網(wǎng)格。如果這個問題得不到及時解決，墨水會變干并固定在網(wǎng)上。 為了避免上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮板以延長其刮邊的使用壽命，或者在圖形打印質(zhì)量沒有下降之前使用新的刮板。

　　為了使網(wǎng)狀物正常工作，還應(yīng)注意清除油墨或承印物上的污垢。 由于空氣中污染物的靜電吸附和不良的儲存條件，印刷原料的表面將被灰塵污染。上述問題可以通過改善儲存條件和過程控制來解決。此外，靜電去除器和印刷原料去污裝置的使用還可以防止灰塵和污垢從印刷表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)上。

　　如果模板被污染，我該怎么辦?使用平板打印機時，打印完一組紙張后停止打印機，然后輸入一張吸墨紙，使屏幕與吸墨紙接觸。

　　讓屏幕處于打印位置，然后用蘸有屏幕清潔劑的非研磨軟布擦去模板刮墨面上的灰塵。不要使用太大的力，否則灰塵會通過網(wǎng)落到下面的吸水紙上。如有必要，用另一張吸水紙反復(fù)清潔網(wǎng)。 一些落在上面的灰塵顆粒可能太大而無法穿過網(wǎng)，但是它們可以用軟布粘在一起。 清潔后，模板可以用鼓風(fēng)機(稱為“冷空氣”)干燥。

　　清潔圓形絲網(wǎng)印刷機時會遇到不同的情況 由于設(shè)計和結(jié)構(gòu)原因，不可能像清洗普通絲網(wǎng)印刷機那樣清洗吸水紙上的污垢。 幸運的是，由于相對較快的印刷速度，油墨不太可能在網(wǎng)上變干。 如果出現(xiàn)這種情況，在打印帶電部件時，首先停止印刷機，然后使用非研磨性軟布在打印圖像和文本部件的模板頂部蘸上絲網(wǎng)清洗劑或稀釋劑，注意不要用溶劑擦洗網(wǎng)狀物中的污垢。

　　有時需要清除模板下的污垢 在這種情況下，灰塵應(yīng)該用軟布輕輕擦去，不要太硬。 生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常采用上述清洗和去污方法，以延長模版和絲網(wǎng)印刷機的使用壽命，降低廢品率。