核島鋼套管“巨無(wú)霸”—800套管制作與安裝始末
核島鋼套管“巨無(wú)霸”—800套管制作與安裝始末
【關(guān)鍵詞】防水套管 大口經(jīng)防水套管 鋼套管 800直徑 吊裝 二次鋼結(jié)構(gòu) 灌漿 重混凝土
0、引言
隨著核輔助廠房屋面主體工程的大力進(jìn)展,能不能順利封頂是我公司面臨的首要任務(wù),為保證進(jìn)度、順利完工,在封頂之前就需要我們齊心協(xié)力將此超大直徑的鋼套管矗立于核輔助廠房之上,只有這樣我們才可以為二四公司贏得一片喝彩，一片掌聲。
1、加工制作
該防水套管為核輔助廠房NA、NB污水處理系統(tǒng)中的過(guò)濾器排空而設(shè)置的過(guò)濾筒輸送管（本文簡(jiǎn)稱“柔性防水套管”）。主要尺寸：壁厚25mm,內(nèi)徑750mm，長(zhǎng)度10.250m，材質(zhì)：軋制鋼板（Q235B），理論重量值：約5.1T（詳見(jiàn)技術(shù)規(guī)格書10.13）
1.防水套管的長(zhǎng)度
關(guān)于長(zhǎng)度的澄清單：3226墻體模板圖紙（04269NR-JGS15-015）中的套管底標(biāo)高為+1.850m，頂標(biāo)高在+13.100m 底視模板圖紙04269NR-JGS21-001上顯示均為+13.150m,兩標(biāo)高相減得出長(zhǎng)度為11.300m,與技術(shù)規(guī)格書10.13中的10.250m相矛盾。經(jīng)設(shè)計(jì)確定保證該套管頂標(biāo)高為+13.150m,長(zhǎng)度為10.250m，底標(biāo)高則調(diào)整為+2.900m。
1.2防水套管的分段
由于自身太重的原因，現(xiàn)場(chǎng)塔吊（3#）不能進(jìn)行吊裝作業(yè)，制作時(shí)應(yīng)考慮分成兩段進(jìn)行加工，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接完成。但現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)質(zhì)量要求較高，施工作業(yè)困難。本次考慮一次性整體加工完成后委托具有大件吊裝能力的中原建設(shè)公司進(jìn)行吊裝。
1.3防水套管的吊耳
該柔性防水套管垂直進(jìn)行吊裝，須在套管一端自行設(shè)計(jì)兩個(gè)吊耳：圓鋼25mm，焊縫長(zhǎng)度200mm,可滿足吊裝要求。（技術(shù)規(guī)格書無(wú)要求）
1.4防水套管的油漆
此柔性防水套管不同部位分的油漆為兩次涂覆：1.在制作完成時(shí)涂覆2.套管安裝就位后涂覆。
1.4.1在制作完成時(shí)涂覆
該柔性防水套管外表面與混凝土接觸部位不須涂覆油漆，內(nèi)表面全部涂覆PIC100I油漆系統(tǒng)。
1.4.2防水套管安裝就位后涂覆
柔性防水套管安裝就位后，在標(biāo)高+2.900m～+4.000m和+4.950m～+6.800m的套管外壁須同樣涂覆PIC100I油漆系統(tǒng)。
2、吊裝就位
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況3#塔吊距離該防水套管位置約為53m,在此位置處無(wú)法吊裝起此噸位。本次采用600T履帶式吊車進(jìn)行吊裝。
3#塔機(jī)（STT293型）起重量載荷表
|
R |
倍率 |
R |
C |
30 |
35 |
40 |
44 |
50 |
54 |
60 |
64 |
70 |
74 |
|
74 |
Ⅳ |
20.2 |
12.0 |
7.5 |
6.21 |
5.05 |
4.48 |
3.8 |
3.43 |
2.98 |
2.72 |
2.39 |
2.2 |
|
Ⅱ |
37.3 |
6.0 |
6.0 |
6.0 |
5.55 |
4.98 |
4.3 |
3.93 |
3.48 |
3.22 |
2.89 |
2.7 |
2.1支撐平臺(tái)
在柔性防水套管吊裝前應(yīng)先支設(shè)支撐平臺(tái)，保證該防水套管有支撐面。輸送管因其尺寸、重量及垂直度允許誤差的要求，設(shè)置專用腳手架。
2.1.1考慮樓板灌漿基座均布荷載和設(shè)備套管集中荷載，參照樓板模板支撐體系來(lái)支撐該設(shè)備防水套管，主要采用盤扣架加頂托式腳手架，其他類型腳手架配合支設(shè)。膠合板作面板，木方作主次龍骨。支撐體系為：長(zhǎng)×寬為3m×2.7m（兩道墻體之間距離）,立桿的縱橫距 b=0.6m，立桿的步距 h=1.20m；主龍骨用70mm×150mm木方；次龍骨用50mm×150mm木方，在設(shè)備套管1.2m范圍內(nèi)全部鋪設(shè)；15厚膠合板做面板。為保證模板在小面積內(nèi)的抗剪強(qiáng)度，在模板上固定一塊1000mm×1000mm×20mm的四角穿孔的鋼板。
2.1.2面板頂標(biāo)高要求準(zhǔn)確調(diào)整到套管的底標(biāo)高即﹢2.900m,然后在面板上定出該設(shè)備套管的中心及定位尺寸：中心坐標(biāo)（A=4045.8，B=6998.6）,中心距915軸\P軸均為1400mm，用水彩筆畫出中心點(diǎn)，再以中心點(diǎn)為圓心畫出一個(gè)直徑800mm的圓環(huán)。
2.1.3在4.950m板的預(yù)留孔洞（1.6m×1.8m×0.95m）內(nèi)設(shè)一道“井”字角鋼，井口洞寬同套管外壁直徑，用膨脹螺栓打入混凝土內(nèi)，目的在于強(qiáng)化加固。
2.2防水套管位置調(diào)整
吊裝設(shè)備柔性防水套管就位時(shí)，保證該柔性防水套管的頂標(biāo)高為+13.150m,若由于防水套管的長(zhǎng)度有細(xì)微誤差，底標(biāo)高則相應(yīng)的隨之調(diào)整。同時(shí)保證該套管安放位置的水平度及垂直度，安放就位后，用卷尺進(jìn)行水平度檢測(cè)，檢測(cè)垂直度。經(jīng)過(guò)粗略調(diào)整后加以用2m水平靠尺由下至上檢測(cè)垂直度，也可采用線墜進(jìn)行吊線檢測(cè)，達(dá)到要求后用鋼筋固定使其不發(fā)生偏移，滿足要求后對(duì)整個(gè)設(shè)備套管進(jìn)行固定，使其在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生移動(dòng)。
3、二次鋼結(jié)構(gòu)
在主體結(jié)構(gòu)4.950m-7.250m標(biāo)高存在二次鋼結(jié)構(gòu)的穿插工作，在套管吊裝完成之后，應(yīng)進(jìn)行二次鋼結(jié)構(gòu)安裝工作，施工隊(duì)?wèi)?yīng)提前3個(gè)月通知核電安裝公司將此處的二次鋼結(jié)構(gòu)加工計(jì)劃提出。二次鋼結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)斠?jiàn)04269NR-JGS31-033。
4、灌漿（二次鋼結(jié)構(gòu)支承基座）
在4.950m板中的預(yù)留洞口，尺寸為1.6m×1.8m×0.95m，作為二次鋼結(jié)構(gòu)的支承平臺(tái)（支承重量約為10T）在套管安裝完畢之后，二次鋼結(jié)構(gòu)安裝之前進(jìn)行灌漿封堵。
4.1洞口鋼筋
具體鋼筋綁扎見(jiàn)廠房ND5.00m裝修圖（04269NR-JGS30-027）。
4.2灌漿涉及的錨固件
在洞口鋼筋綁扎完成后，須通知核電安裝公司將二次鋼結(jié)構(gòu)中的錨固件定位和焊接就位以后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿工作。待強(qiáng)度達(dá)到要求后繼續(xù)進(jìn)行二次鋼結(jié)構(gòu)中的其余構(gòu)件工作。
4.3灌漿工作
灌漿技術(shù)及方法見(jiàn)技術(shù)規(guī)格書-1.21 、[2008]FFJS021設(shè)備基礎(chǔ)灌漿工作程序
5、重混凝土澆筑
在二次鋼結(jié)構(gòu)工作完成后，進(jìn)行+7.250m～+13.100m的標(biāo)高板及3226墻體鋼筋恢復(fù)和模板支設(shè)工作及重混凝土澆筑。
5.1重混凝土分層分段
重混凝土工作應(yīng)按結(jié)構(gòu)板及墻體分層分段進(jìn)行澆筑，即：+7.250m板及+7.250m～+9.850m為一段，+9.850m板及+9.850m～+13.100m墻體為一段，+13.100m板單獨(dú)一層。
5.2重混凝土澆筑
此區(qū)域的重混凝土標(biāo)號(hào)為R35（ｒ3.45），約合方量35m3。重混凝土施工詳見(jiàn)專項(xiàng)方案（[2009]FFJS-HDTJ047）。
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