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柔性預(yù)埋套管的九個(gè)焊接技巧

柔性預(yù)埋套管管口的焊接采用氬電聯(lián)焊的方法，用氬作為焊接保護(hù)氣，可以防止焊接件被空氣氧化或氮化。氬氣是一焊接熔池和電弧。

焊接技巧：

1、定位焊點(diǎn)均勻分布，正式起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間，背部在進(jìn)行一層補(bǔ)焊。

2、焊接時(shí)定位焊縫位置應(yīng)據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。

3、卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。

4、卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在卡具等構(gòu)件上。

5、施焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。

6、柔性預(yù)埋套管管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）。

7、柔性預(yù)埋套管管道接口的焊接應(yīng)一次連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。

8、管道焊接工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應(yīng)超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應(yīng)與補(bǔ)焊。

9、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。